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库 存 控 制

发布者:武汉华牧-宋铁平发布时间:2015-09-01浏览次数:3785

日本丰田精益生产模式中谈到一个很重要的观点:“库存是万恶之源”,这句话包含着深刻的道理,值得我们学习借鉴并加以运用,为企业生产经营活动服务,降低成本,保障质量,提升企业产品形象和产品市场竞争力。

 在不成熟的企业生产过程中经常会发生这样的现象:比如原料购买多了,产品生产多了。直接导致的后果是:因为机制不灵活,采购、品管、技术、生产、销售等配合不到位,原料迟迟不能被消耗,导致原料过期变质,变质后的原料再次被投入生产,生产的产品质量欠佳,市场反映不好导致退货,退货后的产品迟迟得不到处理,返工后再投入到市场,再……陷入无休止的被动处理不良品中,不但对企业产品质量是个严重的打击,产品形象严重受损,不被市场所接受,最后直至被无情淘汰。当然另外一种情况,过期变质原料和过期变质产品进行简单的报废处理,避免出现恶性循环的情况,这叫长痛不如短痛,比前一种处理来说还是要进步不少,虽然也付出了代价。

 针对以上的情况,造成的浪费令人怵目惊心,对产品质量的损害令人痛心,因此库存控制显得尤为重要,从一个侧面反映了一个企业的管理水平。

 首先,要做到以销定产。销售是所有活动的源泉和动力,所以销售计划一定要做到准确,下单员一定要了解市场情况,准确预测产品的销量。采购人员必须根据销售计划,结合产品配方分解各种品种的原料采购计划,分期分批进行采购,在了解市场原料价格波动的情况下合理进行备货。同时,所采购的原料,要保证满足企业对原料的质量要求,防止采购的原料质量不达标,保质期短的情况,没有把握时及时与技术、品管部门进行沟通,保证购进原料的质量。将原料进行分级管理,高危原料和不常用原料采购要尤其关注,这是造成原料浪费的主要原因。市场行情发生重大或较大的变化时,销售人员需要及时通知采购人员,以便采购人员及时作出调整计划,防止出现断货或积压的现象,以免造成不必要的被动及来自于其他部门的抱怨。

 技术部门制订产品配方时,一定要考虑到原料的通用性,避免少用生僻的原料、不可替代的原料,减少原料品种和规格,做到简单有效,品管部门有责任进行提醒并提出合理化建议。

 生产部门接到生产订单后,需要合理安排生产进度,常规品种可以适量备货,不常用品种和稀有品种一定不能备货,防止做多了,一时半会儿卖不出去,眼睁睁地看着产品过期变质,回机后不但造成包装人工的浪费,对产品质量也造成不良影响。

 其次,要做好库龄分析。原料库管和成品库管,定期对原料进行分级管理,将长期不用的原料和长期不发的成品做成一个表格并标红,提供给相关的采购人员、销售人员和技术品管部门。有条件时,相关人员不定期到现场进行查看,做到心中有数。

 以上谈到的是理想状态,万一出现了一些意外,又该怎么办呢?

 先是原料的情况,如果原料出现了积压,要及时发现、及时处理。一定要抓紧时间,时间拖得越久越被动。一是销售及时与供应商联系,或找相应的使用此原料的厂家(需要平时的资源积累和关注)卖掉;二是品管技术部门将配方进行微调利用掉;三是降价处理,能卖一点钱是一点钱;四是报废掉,以免影响库容和占库存,这是最后一步了。

 再谈谈成品的处理。成品有二种情况需要处理:一是退货,二是在库房放置时间太久未发出。退货是难免的,这其中的情况又特别复杂,有的是因为质量原因退货,有的是因为养殖户或经销商欠款或订货过多等造成的,需要区别对待。必须制订一个退货流程,防止不合理的退货,不是质量原因的退货,需要相关领导的批准,并处以相应的经济处罚(包装、人工、运费等)。如果是质量原因,须迅速查明原因,并下达相应的处理通知单到生产部门及时进行回机处理。后者则很好处理,但也要及时回机,越早越好。对于长期未发出的产品,则需要根据配方进行调整回机,最好不要出现长期未发的现象。

 最后再谈一点,就是机制和流程。这个参与的部门包括行政人事部门和财务部门,由公司领导督导实施。好的流程结合相应的激励机制,能有效地将浪费降到最低。企业做大以后,经过的人越多,环节越长,处理时间越长,这个时候就要靠机制来说话,落实到人,制订相应的奖惩制度,定期分析哪些环节存在问题,有没有不作为,有没有配合好。让大家都有这个意识,浪费可耻,不但自己要作为,同时也要提醒相关部门。企业是大家的,只有企业发展好了,个人才有发展的空间。

 以上只是自己的一点心得体会,望和大家共勉!

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